為什么疊螺機(jī)會出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象？疊螺機(jī)污泥脫水時出現(xiàn)“跑泥”現(xiàn)象是運(yùn)行中的常見問題，這個問題可能與絮凝劑的使用不當(dāng)、設(shè)備參數(shù)及疊螺機(jī)自身的機(jī)械磨損三大原因。

首先，絮凝劑使用不當(dāng)導(dǎo)致的跑泥問題，絮凝劑的使用是核心影響因素，其中絮凝效果不佳是最主要的原因。這通常源于PAM選型不當(dāng)（如離子度或分子量與污泥特性不匹配）、藥劑溶解不充分、投加量不準(zhǔn)確或與污泥混合不均。此外，進(jìn)水水質(zhì)的突變，例如pH值劇烈波動、含油量或毒性物質(zhì)驟然升高，也會破壞形成的絮團(tuán)穩(wěn)定性。針對此類問題，解決之道在于優(yōu)化調(diào)理工藝：通過小燒杯試驗(yàn)精準(zhǔn)篩選PAM型號與投加量，確保投加系統(tǒng)準(zhǔn)確及混合條件良好，并需加強(qiáng)前段水質(zhì)的均質(zhì)化與預(yù)處理，以穩(wěn)定生化系統(tǒng)，避免異常沖擊。

其次，疊螺機(jī)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)同樣會導(dǎo)致跑泥。若螺旋軸轉(zhuǎn)速過快，會使污泥在脫水區(qū)的停留時間過短，未能形成密實(shí)泥餅便被過早推出；若背壓板間隙調(diào)節(jié)過大，則會導(dǎo)致系統(tǒng)擠壓力不足，泥餅無法有效壓榨。對此，操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)低螺旋軸轉(zhuǎn)速，并減小背壓板間隙，從而延長脫水時間并增強(qiáng)擠壓強(qiáng)度，促進(jìn)泥餅的順利形成。

最后，疊螺機(jī)自身的機(jī)械磨損也是一個不可忽視的因素。長期運(yùn)行后，疊螺機(jī)的環(huán)片可能因磨損而導(dǎo)致間隙過大，螺旋軸葉片磨損則會削弱其推送能力。解決這類問題需要停機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并及時更換已磨損的環(huán)片或螺旋軸部件。在排查故障時，務(wù)必遵循“先工藝，后設(shè)備”的原則，即優(yōu)先從污泥調(diào)理環(huán)節(jié)入手分析，繼而檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，最后再查驗(yàn)機(jī)械部件的狀態(tài)，以此實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性的診斷與處理。

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